紡織品的色牢度是指染色織物在使用或染整后加工中，染料受各種外界因素的影響，能否保持原來色澤的能力。它是衡量染料質量的重要指標，考核內容主要有耐光色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐唾液色牢度、耐熨燙色牢度等。

　　影響紡織品耐摩擦色牢度的主要因素有哪些？

　　紡織品的摩擦色牢度分為干摩擦色牢度和濕摩擦色牢度兩種。前者是用干的白布摩擦染色制品，觀察白布的粘色情況；后者是用含水100％的白布摩擦染色制品，觀察白布沾色情況。織物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脫落而引起的，濕摩擦除了外力作用外，還有水的作用，因此，濕摩擦一般比干摩擦牢度約降低1級左右。

　　織物的摩擦色牢度決定于浮色的多少，以及染料分子量的大小、染料與纖維的結合情況、染料滲透的均勻度、染料在織物表面的粒子情況等。如活性染料，染料與纖維是以共價鍵充分結合的，其摩擦色牢度便高；而不溶性偶氮染料，當染色處理不好時，部分染料成不溶狀態，它們機械地附著在纖維表面，其摩擦色牢度低，如浮色去除不凈，摩擦色牢度就更低；若染料分子大(如硫化黑)，染色后染料在纖維表面，易形成大顆粒染料浮色，加上染料濃度一般偏大、使摩擦色牢度降低，特別是大多數染料與纖維的結合力在水分存在下，更容易被破壞，故濕摩擦色牢度比干摩擦色牢度要低一些。

　　耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評定摩擦布沾色程度的測試。測試結果分為5級，5級最好，1級最差。

　　注意事項

　　1．余液中含有殘留染料會使襯織物的沾色加重而影響試驗結果。因此，檢測結束后，應注意充分清洗試樣。

　　2.如不連續試驗，排盡機內水，切斷總電源。

　　色牢度的評定

　　1.目測評定

　　以試后樣與原樣兩者之間以目測對比色差的大小為依據。使用到：灰色樣卡（耐摩擦色牢度、耐洗色牢度）。用灰色樣卡評定上述摩擦布的沾色級數，須取沾色嚴重的那個等級。

　　2.色牢度儀器評級

　　我們在檢測摩擦色牢度方面存在的主要問題有：中、深色的棉、麻及其混紡類產品的耐濕摩擦色牢度，絕大部分都在2~3級以下，低于通用標準的要求。

　　其主要原因有：

　　一是染料直接用于纖維素纖維的染色，耐濕摩擦色牢度和耐水洗色牢度不理想。二是不溶性偶氮染料對纖維素纖維產品染色，其耐摩擦色牢度不理想。三是活性染料染色的纖維織物在耐濕摩擦色牢度試驗會引起顏色轉移。活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯，這其中染色時染料的過飽和是最重要的因素。

　　其改善方法：

　　染色前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、退漿煮煉、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色。

　　部分深色的輕薄型織物的干摩擦色牢度達不到標準要求，主要原因有：輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結構比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分滑移，使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時，情況則與纖維素纖維*不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優于耐干摩擦色牢度，這與人們通常認為的紡織產品的干摩擦色牢度應優于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差，并經常造成人們的疑惑。

　　部分表面粗糙或磨絨、起毛類織物，包括涂料染色和印花類產品的耐干摩擦色牢度達不到標準的最低要求。其主要原因是，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在作往復運動時摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

　　影響摩擦色牢度的主要因素及其控制措施如下：

　　顏色脫落沾色有兩種方式:一種是紡織品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面；另一種是染色纖維脫落，粘附在摩擦物體表面。實踐中，染料脫落是沾色的主要原因。

　　不同纖維的微結構和形態結構不同，染料擴散速率和透染程度也不同，因此染料在不同纖維上的固色率和分布也不同。固色率高，水解染料量少，易于洗除，摩擦牢度也較好;纖維表面光潔、組織結構平整和摩擦因數低，同樣也可以改善摩擦牢度。常見的幾種組織結構的織物，其摩擦因數大小順序為:平紋織物>斜紋織物>緞紋織物。

　　某些輕薄型織物（合成纖維或絲綢類織物），由于織物結構相對比較疏松，干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會跟隨摩擦頭的運動而發生部分滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時，其情況則*不同。該類纖維的吸濕性極低，水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，導致其濕摩擦牢度明顯優于干摩擦牢度。至于某些表面粗糖或磨絨、起毛織物，在干態條件下，其表面粗糙、堅硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度下降。